Super13Cr是一种马氏体不锈钢，其碳含量较低，增强了机械性能和耐腐蚀性。与普通的13Cr不锈钢相比，Super13Cr的强度更高，低温韧性及抗腐蚀性能更加优越。它主要应用于海上石油项目、OTG管道、壳体及井下项目。这种不锈钢材料具有良好的耐蚀性和高强度，使其在特定的应用场景中具有优势。 超级马氏体不锈钢是在传统马氏体不锈钢的基础上通过降低碳含量，增加镍(3.5%~4.5%)和钼(1.5~2.5%)的含量而发展起来的新钢种。这种钢抗拉强度高，延展性好，焊接性能也得到了改善，而且具有良好的耐蚀性和可加工性以及较低的经济成本。超级马氏体不锈钢典型的基体金属显微组织为回火马氏体，这种低碳回火马氏体组织具有很高的强度和韧性。马氏体不锈钢淬火后，经一定温度回火，部分马氏体将发生逆转变，形成逆变奥氏体。这种逆变奥氏体的热稳定很高且弥散分布在低碳板条马氏体基体间，优化了材料的各项性能。所以研究钢不同热处理条件下的组织对其性能有重要的指导意义。 1.超级13Cr不锈钢的发展 19 世纪 50 年代初期，为了提高早期的水轮发电机叶轮焊接性能，瑞士科学家首次提出了超级马氏体不锈钢的概念。为了获得相变的可能性，降低了钢中的碳含量(碳含量小于 0.07%)，加入一定量的镍，从而获得了一系列的新合金，这类合金就是超级马氏体的雏型。超级马氏体的强度水平比传统的马氏体不锈钢高，塑韧性好，焊接性能也得到了很大的提高。 随着冶炼技术的不断发展，不锈钢的精炼广泛地采用 AOD/VOD(AOD,ArgonOxygen Decarburization,氩氧脱碳法;VOD,Vacuum Oxygen Decarburization,真空吹氧脱碳法)精炼技术，可使合金的最高碳含量降低，从0.07%下到 0.05%和 0.03%。人们又通过不懈的努力，将碳含量降得更低，同时进一步优化合金成分，使得不锈钢的综合力学性能得到进一步提高，耐腐蚀性也明显增强，尤其是焊接性能得到显著的提高，形成了新的超级 13Cr 不锈钢系列。 2.超级13Cr不锈钢的组织及性能特点 与碳钢相比，超级13Cr马氏体不锈钢的耐腐蚀性能更优越，而且可焊接性能良好，具有强度高和塑韧性好的特点。由于在加工制造过程中采取了特殊的工艺措施，使得超级13Cr不锈钢焊接性能远远优于传统的马氏体不锈钢，这使其可以采用普通的焊接工艺进行焊接。 超级13Cr不锈钢典型的基体显微镜组织是回火马氏体，是在传统的马氏体基体上降低C的含量，并且增加了Cr的含量发展而来，这样的设计使得其抗二氧化碳的耐腐蚀的能力提高。此外也增加镍和钼的含量，其中Mo可以提高材料耐点蚀性能，从而提高材料的耐硫化物应力腐蚀性能，但也提高了𝜹-铁素体相的成分使得其强度降低而腐蚀性敏感，因此加入5%作用的Ni元素，可以形成完全马氏体抑制铁素体的有害成分的形成。 超低碳设计是超级13Cr不锈钢化学成分最主要的特点，其碳含量一般小于或等于0.03%，如果将铬含量作为区分钢种类的标准，则可分为13%Cr、16%Cr型。为了达到提高钢的耐蚀性的目的，并增加其回火的稳定性以及强化二次硬化的效应，一般会在钢中加入适当的钼和铜。还有一类超级马氏体不锈钢叫做低碳低氮超级马氏体不锈钢，它是在传统马氏体不锈钢的基础上加入氮或以氮取代部分碳，这种钢可以在焊接状态下使用，为了获得较低的硬度和更好的韧性也可以进行焊后热处理。 而这种回火马氏体抗拉强度、延展性和焊接性都得到了显著的改善，此外它的力学性能也较好，冲击韧性和低温韧性较优，典型的屈服应力和抗拉强度分别为𝜎0.2=550-850Mpa,𝜎b=780-1000Mpa。由于采用特殊的制造工艺，因此可以使用传统的焊接方法和工艺。 虽然国内市场对超级13Cr马氏体不锈钢的研发较早，但真正对该钢种采用穿孔工艺制作无缝钢管的起步较晚。这是由于该钢种存在加工硬化程度高、穿孔温度难以控制等特点，到目前为止，能正常生产并投入市场使用的主要有宝钢和天津无缝钢管两大无缝管生产厂家。 国产13Cr油套管的开发主要为110钢级，BG13Cr110，TP110-HP13Cr从成分设计上为超级1型13Cr，而BG13Cr110S(BT-S13Cr110) 为超级2型13Cr，化学成分及力学性能均达到国外同类产品的技术要求。 3.超级13Cr化学成分表 Super13Cr标准是有美国材料与试验协会(ASTM)制定的，该标准规定了Super13Cr材料的化学成分、物理性质、力学性能等要求。根据ASTM表示，Super13Cr的化学成分应符合以下要求： Super13Cr化学成分表（wt.%） 碳(C) 硅(Si) 铬(Cr) 镍(Ni) 铁(Fe) 锰(Mn) 0.25~0.35 0.15~0.40 12.0~14.0 0.60 余 0.50~0.80 硫(S) 磷(P) 钼(Mo) 钛(Ti) 钒(V) 铌(Nb) ≤0.03 ≤0.04 - - - - 4.超级13Cr耐腐蚀试验 通过模拟油田超深超高压高温油气井腐蚀环境,研究超级13Cr马氏体不锈钢管材抗均匀腐蚀,点蚀及电偶腐蚀性能。结果表明：随着Cl-浓度的增加,超级13Cr马氏体不锈钢的均匀腐蚀速率在气相腐蚀环境中逐渐增大，在液相中变化不大,且气相的均匀腐蚀速率要大于液相的腐蚀速率。但不论在液相还是在气相腐蚀条件下，均匀腐蚀速率均远小于0.1 mm/a，局部腐蚀严重.在温度为150℃的气相环境中，超级13Cr钢的最大局部腐蚀速率可达2.1379 mm/a，其7天实验的最大局部腐蚀坑深度可达41μm。在电偶腐蚀试验中，不论是小试样模拟试验还是实物试验，P110作为阳极,腐蚀加剧，腐蚀速率增大，在电偶处发生明显局部腐蚀。超级13Cr马氏体不锈钢作为阴极被保护，腐蚀减缓，腐蚀速率减小。

GH4169 (GH169)是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，其长期使用温度范围在-253~650℃之间，短期使用温度可达800℃。该合金在650℃以下表现出高强度、良好的韧性以及在高低温环境下的耐氧化和耐腐蚀性。此外，它还具有良好的加工性能、焊接性能和长期的组织稳定性。 GH4169在-253～650℃温度范围内具有良好的综合性能。650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能。焊接性能良好，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。特点：合金组织对热加工工艺特别敏感 熔化温度范围：1260~1320℃ 交货状态：棒材以锻制状态，经车光后交货，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm 固溶处理：950～980℃范围内选定温度下±10℃，保温1h，空冷 时效处理：720±10℃，保温8h，以（50±10）℃/h 速率炉冷至620±10℃，保温8小时，空冷 实际固溶处理温度应在质量证明中注明。 2.相近牌号 Inconel718（美国）、UNSN07718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国) 3.GH4169化学成分表 GB/T 14992-2005(高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号): GB/T 14992-2005 化学成分表（wt.%） 碳(C) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铝(Al) 钛(Ti) ≤0.08 17.00~21.00 50.00～55.00 2.80～3.30 0.20~0.80 0.65~1.15 F(e铁) Nb(铌) B(硼) Si(硅) Mn(锰) P(磷) 余 4.75～5.50 ≤0.006 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015 S(硫) Co(钴) Mg(镁) Cu(铜) / / ≤0.015 ≤1.00 ≤0.010 ≤0.300 / / GB/T 14994-2008(高温合金冷拉棒材): GB/T 14994-2008 化学成分表（wt.%） 碳(C) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铝(Al) 钛(Ti) ≤0.08 17.00~21.00 50.00～55.00 2.80～3.30 0.20~0.80 0.65~1.15 F(e铁) Nb(铌) B(硼) Si(硅) Mn(锰) P(磷) 余 4.75～5.50 ≤0.006 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015 S(硫) Co(钴) Mg(镁) Cu(铜) Ta(钽) / ≤0.015 ≤1.00 ≤0.010 ≤0.30 ≤0.10 / 注:除GH4080A、GH4090和GH4169外，硼、铈按计算量加入，不做分析，加入量应在质量证明书上注明。 GJB 713-1989(航天用GH4169合金圆棒): GJB 713-1989 化学成分表（wt.%） 碳(C) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铝(Al) 钛(Ti) ≤0.08 17.00~21.00 50.00～55.00 2.80～3.30 0.20~0.80 0.65~1.15 F(e铁) Nb(铌) B(硼) Si(硅) Mn(锰) P(磷) 余 4.75～5.50 ≤0.006 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015 S(硫) Co(钴) Mg(镁) Cu(铜) / / ≤0.015 ≤1.00 ≤0.010 ≤0.30 / / 注:硼为计算加入量，其实际加入量应在质量证明书中注明。 4.GH4169技术标准 GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》 Q/6S 1034-1992 《高温紧固件用GH4169合金棒材》 Q/3B 548-1996 《GH4169合金锻件》 Q/3B 548-1996 《GH4169合金锻件》 Q/3B 4048-1993 《YZGH4169合金棒材》 Q/3B 4050-1993 《GH4169合金板材》 Q/3B 4051-1993 《GH4169合金丝材》 GB/T14992-2005 《高温合金》

0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。 0Cr17Ni4Cu4Nb 钢是通过热处理析出微细的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬化，而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强度不锈钢，它兼有铬镍奥氏体不锈钢耐蚀性好和马氏体铬钢强度高的优点。其铬、镍、铜、铌等元素，铁素体形成元素铬是0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的主要合金元素，适当提高钢中铬含量，有助于提高钢的抗氧化性能，提高钢在大气中、高温 H2S 中、以及在氧化性介质中的耐蚀性，提高退火条件下钢的强度和硬度。0Cr17Ni4Cu4Nb 钢是适应迅速发展的航空、航天工业的需要而发展起来的。目前随着新型化学工业的需要和随着火箭、字航、原子能及海洋开发等工业迅速发展的要求，对0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的性能提出了更高的要求，其零件形式有舱盖锁门、高强度螺栓、弹簧等各类零配件，将此类合金用于机翼梁等构件。我国铬、镍资源短缺，不锈钢生产依赖进口资源较强，如何降低能耗和成本，是提高国内不锈钢材料市场竞争力的关键。固溶处理和时效处理是 0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的主要热处理工艺。 1.0Cr17Ni4Cu4Nb力学性能 抗拉强度 𝞼b(MPa)在不同温度时效后有不同的标准，如480℃时效后，≥1310 MPa;550℃时效后，≥1060 MPa;580℃时效后，≥1000 MPa;620℃时效后，≥930 MPa。条件屈服强度 𝞼(MPa) 在不同温度时效后也有不同的标准。伸长率 δ5(%)和断面收缩率 ψ(%) 在不同温度时效后也有具体的标准。硬度在不同处理条件下也有明确的标准，如固溶处理后， 2.0Cr17Ni4Cu4Nb热处理工艺 0Cr17INi4Cu4Nb作为一种耐高温不锈钢，其热处理工艺对于钢材的性能发挥起到非常重要的作用。它的热处理工艺包括退火、固溶处理和淬火，其中固溶处理是重要的工艺。 2.1退火: 该工艺常用于消除钢材加工过程中产生的应力，并使钢材更容易成形、加工。在温度上，该钢材退火温度介于850-900℃。在这个温度范围内，钢材的品粒再结品，表面的钢皮也能够得到解除.。 2.2固溶处理: 该工艺常用于提高钢材的强度、硬度和耐腐蚀性等性能。在温度上，该钢材在1010~1150℃之间进行固溶处理，时间一般在30分钟至1小时之间。在这个温度范围内，钢材内部的晶界沟槽和碳化物可以被融化，使得晶内碳化物重新分布，从而提高钢材的性能。 2.3淬火: 固溶后的钢材需要进行淬火处理，使其达到所需的强度和硬度。在温度上，该钢材淬火温度介于1000~1050℃之间，淬火介质通常选择水或油。

GH2907合金是一种先进的Fe-Ni-Co基沉淀硬化型低膨胀变形高温合金，通过添加铌、钛、硅和微量的硼元素进行综合强化。这种合金在航空和航天领域具有广泛的应用，因为它在650°C以下的温度下表现出极高的强度，同时还具有非常低的膨胀系数。这使得GH2907合金成为制造航空发动机和燃气轮机中关键部件的理想选择。 GH2907合金的另一个显著特点是其优良的抗冷热疲劳性能。在反复的温度变化过程中，它能够保持稳定的性能，不易出现疲劳裂纹或断裂。此外，GH2907合金的弹性模量几乎恒定不变，即使在高温环境下也能保持较高的弹性性能。 该合金的居里点在400℃-450℃之间，这意味着在这个温度范围内，合金的磁性能会发生显著变化。居里点以下时，GH2907合金的膨胀系数基本保持不变，这使得它在高温环境下能够保持稳定的物理性能。 GH2907合金的主要产品形式包括棒材、锻件、板材和带材，这些产品可用于制造各类航空、航天发动机环形件和机匣。由于其卓越的性能和稳定性，GH2907合金已成为航空工业中的重要材料之一，广泛应用于各种高温环境下使用的航空发动机和燃气轮机中。 GH2907应用概况及特性 经过合金的广泛应用，我们成功制造出了航空发动机高压压气机后机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等卓越零件，且其表现一直优秀。然而，合金在高温环境下的抗氧化能力却稍显薄弱，这是由于其不含铬、铝元素的原因。因此，当温度超过700℃并长时间使用时，我们建议为合金涂抹适当的防护涂层，以增强其抗氧化能力。除此之外，合金的表面还可以进行喷丸处理，这能使其旋转弯曲疲劳提升18%，进一步增强了合金的性能。 GH2907高温合金的热加工工艺研究报告 在高温热加工过程中，GH2907合金展现出丰富的组织变化。我们发现，当变形温度持续升高，等效应变量逐渐加大时，组织内部的再结晶晶粒百分比相应增长，晶粒尺寸的差异先扩大后缩小。进一步的研究显示，固溶处理温度的升高，促使再结晶晶粒逐渐生长并趋于均匀。在1040℃×1h的固溶处理后，合金组织达到了理想的匀晶状态。 为了更好地指导生产，我们系统地研究了GH2907高温合金的热加工工艺窗口。通过这一工艺窗口，我们可以精确预测合金的组织结构。我们发现，选择适当的高温小变形或大变形工艺，结合980℃×1h的固溶处理，可以获得理想的匀晶组织。具体来说，当变形温度低于1040℃，等效应变小于0.40或大于1.40时，可以获得最佳效果。 在验证阶段，我们选择了变形温度为1020℃，等效应变为0.4和980℃×1h的固溶处理工艺参数。通过环轧模拟实验，我们成功地生产出各部位组织均匀的环形件，这充分证明了GH2907高温合金热加工工艺窗口的准确性。

1.概要 GH1040是Fe-Ni-Cr基变形合金，以铬钼等元素强化并稳定奥氏基体，合金在700度以下具有较高的热强性指标，在900度~1000度具有较高的瞬时强度，合金具有较好的耐热耐蚀性能，具有良好的组织稳定性，良好的热加工塑性、焊接和冷成形性能。合金经温加工强化后有明显提高合金的强度。 2.GH1040应用和特性 GH1040是以碳化物强化的材料，铸态枝晶间的碳化物在锻造时不易破碎，但会残留明显枝状组织。合金已制造燃气涡轮焊接转子、轴和紧固件，短时工作的火箭发动机零部件，可用于制作650度以下工作的涡轮盤 3.GH1040化学成分表 GB/T 14992-2005 化学成分表（wt.%） 碳(C) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铝(Al) 钛(Ti) ≤0.12 15.00~17.50 24.00～27.00 5.50～7.00 / / F(e铁) Nb(铌) B(硼) Si(硅) Mn(锰) P(磷) 余 / / 0.50~1.00 1.00~2.00 ≤0.030 S(硫) Co(钴) Mg(镁) Cu(铜) / / ≤0.020 ≤1.00 / ≤0.200 / /

1.概要 00Ni18Co8Mo5TiAl是一种沉淀硬化型超高强度钢,简称 18Ni(250)钢,具有高强韧性,低硬化指数,良好成形性和焊接性。适宜制作铝合金挤压模和铸件模、精密模具及冷冲模等工模具等。 牌号:00Ni18Co8Mo5TiAl 简称:18Ni(250)钢 数字代号:A64000 标准:GB /T 1299-2014 类别:工具钢 2.18Ni钢的热处理 固溶温度为815~830℃，油冷或空冷(加热时间、盐炉 1min/mm，空气炉2~2.5min/mm)，固溶硬度为28HRC。时效温度为480℃[18Ni(250)1、[18Ni(300)]，时间3h，硬度为43HRC;时间6h，硬度为52HRC。时效温度为510℃[18Ni(350)]，时效时间6h，硬度为57~60HRC。 3.18Ni钢的渗碳处理 18Ni(300)钢气体渗氮工艺:渗氮温度为(455+10)℃，时间24~28h。 4.18Ni钢的力学性能 钢号 固溶温度/℃ 时效温度/℃ 时效硬度/HRC 𝞼b/MPa 𝞼s/MPa 𝝳(%) 𝞇(%) 18Ni(250) 815~830 480±5 50~52 1850 1800 10~12 48~58 18Ni(300) 815~830 480±5 53~54 2060 2010 12 60 18Ni(350) 815~830 510±5 57~60 2490 / / / 注:固溶时效后。 5.工艺难点 模具热处理后变形是模具热处理的三大难题之一(变形、开裂、淬硬)。预硬型塑料模具钢解决了模具热处理变形问题，但模具要求硬度高又给模具加工造成困难。熔化既保持模具的加工精度，又使模具具有较高硬度，对于复杂、精密、长寿命的塑料模具，是模具材料面临的一个重要难题。为此发展了一系列的时效硬化型塑料模具钢。模具零件在淬火(固溶)后变软(硬度约为28~34HRC)，便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能。 时效硬化型塑料模具钢有马氏体时效硬化钢和析出(沉淀)硬化钢两大类。马氏体时效钢有高的屈强比.良好的切削加工性和焊接性能，热处理工艺简单等优点。典型的高合金马氏体时效硬化钢有18Ni(200)(00Ni18Co8Mo3TiAl)钢、18Ni(250)(00Ni18Co8Mo5TiAl)钢、18N(300)(00Ni18Co9Mo5TiAl)钢19Ni(350)(00Ni18Co13Mo4TiAl)钢等，固溶以后形成超低碳马氏体，硬度约为30~32HRC;时效处理以后，由于各种类型的金属间化合物的脱、析出，得到时效硬化，硬度可上升到50HRC以上。这类钢在高强度高韧性的条件下仍具有良好的塑性、韧性和高的断裂韧度。 18Ni(250级)、18Ni(300级)、18Ni(350级)钢是典型的马氏体时效钢，是一种时效硬化型塑料模具钢，钢中含碳量较低，对时效硬化起作用的合金时Ti、Al、Co、Mo。杂质对马氏体时效硬化钢的性能影响很大，对屈服强度较高的钢影响效果更明显。这就要求该钢经过真空冶炼，减少杂质、偏析和钢锭中的含气量，以保证钢有较好的韧性和抗疲劳性能。 在18Ni钢中，碳对钢的强度影响很大，减少含碳量极少，也会使马氏体强度显著提高。但在把碳的含量分数增至0.03%后，又会降低钢的屈服强度。所以马氏体时效钢碳的质量分数不宜超过0.03%;18Ni钢中的S是有害的。S以硫化物存在于钢内，并沿热轧方向分布，导致钢的各向异性，因此要求尽量降低18Ni钢中的含硫量。18Ni钢中加入大量的Ni，主要作用是保证固溶体淬火后能获得单一的马氏体，其次Ni对Mo作用形成时效强化相Ni3Mo，当Ni的质量分数超过10%时，还能提高马氏体时效钢的断裂韧度。 6.00Ni18Co8Mo5TiAl化学成分表 GB /T 1299-2014 化学成分表（wt.%） C(碳) Si(硅) Mn(锰) P(磷) S(硫) 铬(Cr) ≤0.03 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.60 Mo(钼) Ni(镍) Al(铝) Co(钴) Ti(钛) / 4.50～5.00 17.5~18.5 0.05~0.15 8.50~10.0 0.80~1.10 /

1. 概要L80-13Cr属于马氏体不锈钢,供货状态为淬火+回火，其组织是回火索氏体。马氏体不锈钢淬火后进行回火,随着回火温度的升高，马氏体逐渐分解,析出碳化物,自发地合并长大,聚集成较大的颗粒。其结果马氏体分解成回火索氏体，从而获得良好的综合力学性能。CO₂腐蚀是油气井主要腐蚀类型之一，国内一些油田CO₂，含量较高，正面临着严重二氧化碳腐蚀的危害。在耐蚀合金油井管中,马氏体不锈钢的用量最大,它主要用于CO₂腐蚀环境。其中L80-13Cr马氏体不锈钢管,是湿润CO₂环境下使用的油共管的代表产品采用美国石油协会(API)标准的产品，L80-13Cr已列入API规范5CT《套管和油管规范》，因为其优良的耐CO₂腐蚀性,成本相对不高,是很有前途的油田用耐腐蚀材料。2. 我国发展状况2006年前只有日本、德国和法国等少数国家具备生产能力。宝钢于2000年开始研发，科研人员通过工艺和工具创新，克服了轧制变形抗力大、温度控制范围窄、轧制过程容易卡钢和粘钢等众多不利因素，在2004年成功开发出高气密性特殊扣的L80至13铬油井管，产品经专业检测部门严格检验，各项质量技术指标完全达到国际同类产品水平，填补了国内空白。产品开发过程中，还形成3项专利、18项技术秘密。2006年该产品被认定为上海市高新技术成果转化项目。至此，宝钢成为国内第一家具备全流程批量生产L80至13铬管能力的企业。2. L80 13Cr化学成分表2.1 YB /T 4323-2013(离心铸造管坯):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)0.15～0.22≤1.000.25~1.00≤0.020S(硫)Cr(铬)Ni(镍)Cu(铜)≤0.01012.0~14.0≤0.50≤0.25

45钢是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C, 美标: 1045，德标 C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。它的化学成分中，碳含量在0.42%至0.50%之间，这使得它具有较高的强度和抗变形能力。同时，45号钢还具有良好的韧性和耐磨性，使得它能够在各种复杂的工作环境中保持稳定的性能。在机械性能方面，45号钢的屈服强度达到了355MPa，抗拉强度更是高达600MPa，显示出其优异的力学性能。此外，45号钢还具有良好的可加工性，易于进行切削、锻造和焊接等加工处理。统一数字代号: U20452密度: 7.85g/cm³硬度(HB): ≤1973. 45化学成分表3.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.42～0.500.17～0.370.50～0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)3.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.204. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1.概要 N07718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金,在650°C以下时具有高强度、杰出的耐性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。 由于N07718在700°C时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合,例如:汽轮机、液体燃料火箭、低温工程、酸性环境、核工程等。 美国UNS:N07718 其他名称:Inconen718 旧牌号:Grade718 密度:8.23g/cm3 熔化温度范围:1260～1335℃ 供货状态:固溶处理或沉淀硬化态 2.相近牌号 GH4169(中国)、NC19FeNb(法国)、NiCr19Fe19Nb5、Mo3(德国)、NA51(英国)、Inconen718、UNS NO7718(美国)、NiCr19Nb5Mo3(ISO) 3.UNS N07718化学成分表 ASTM B637-2012(中温或高温作业用沉淀硬化和冷加工镍合金棒材、锻件和锻坯规范): ASTM B637-2012 化学成分表（wt.%） 碳(C) 锰(Mn) 硅(Si) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) ≤0.08 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015 ≤0.015 17.0～21.0 钴(Co) 钼(Mo) Nb(铌)+Ta(钽) Ti(钛) Al(铝) B(硼) ≤1.0A 2.80～3.30 4.75~5.50 0.65~1.15 0.20~0.80 ≤0.006 铁(Fe) Cu(铜) Ni(镍) / / / 余量B ≤0.30 50.0～55.0 / / / A如果进行测定。 B元素应通过算数差值法确定。 4.UNS N07718热处理 推荐的固溶热处理 1700~1850°F(924~1010°C),保持 1/2h min,冷却速度等于空冷或过快 沉淀硬化热处理 1325±25°F(718±14°C),在该温度下保持8h,炉冷至1150±25°F(621±14°C),保持直到总沉淀热处理时间达到18小时,空冷 5.拉伸和硬度要求 热处理 抗拉强度min,psi(MPa) 屈服强度(0.2%残余变形)min,psi(MPa) 固溶处理+沉淀硬化 185000(1275) 15000(1034) 2in.(50mm)或4D标距伸长率min,% 断面收缩率min,% 布氏硬度 12(6)E 15(8)E ≧331 E这些数据适用于从横截面大于502(3225.8mm2)的大盘形锻件靠近其中心切向,或者从厚度大于等于3in(76.2mm)的环形锻件的径向机加工的拉伸试样。 6.应力-断裂性能要求A 热处理 试验温度℉(℃) 应力,psi(MPa)B 固溶处理+沉淀硬化 1200(649) 100000(690) 最少时间,h 2in或50mm或4D标距伸长率,min,% / 23 5 / A供应商应证明当材料经按表4的全部热处理之后能完全满足热处理后性能。 B在合理及可行的时间周期内,满足最少时间要求的试样可以过载使之断裂。

N08925合金，又被称为Incoloy 925，是一种高性能的镍基合金。它的组成包括镍、铬、铁和添加的钼、铜和钛。这种独特的化学结构赋予了它优异的机械强度和耐蚀性，尤其是对硫化物和氯化物环境的抵抗能力。此外，合金具有良好的耐高温性能和抗应力腐蚀开裂能力，使其适用于许多高要求的应用场景。

1. 概要SUS630是马氏体沉淀硬化不锈钢，中国牌号0Cr17Ni4Cu4Nb。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

1. 概要L80-1石油套管在石油行业广泛采用的一种钢级钢管，执行 API5CT 产品标准，依据标准要求必须进行调质热处理(Q+T)。力学性能指标要求较严格，拉伸性能特别是屈服强度要求552～655MPa,仅有103MPa工艺技术调整范围。在实际热处理生产中，特别是小规格的薄壁石油套管，力学性能指标要求经常不易控制，出现一定波动和偏差。2. L80 1化学成分表6.1 YB /T 4323-2013(离心铸造管坯): 化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)≤0.43≤0.45≤1.90≤0.030S(硫)Ni(镍)Cu(铜)/≤0.030≤0.25≤0.35/

1. 概要L80属于耐腐蚀套管钢种组。L80 API油田套管包括L80-1、L80-9Cr、L80-13Cr。L80-1用于H2S环境，而L80-9Cr和L80-13Cr用于CO2环境。在二氧化碳为主的腐蚀环境中，Super 13Cr比L80-13Cr具有更高的耐腐蚀性。L80分为L80-1、L80-9Cr和L80-13Cr。它们的力学性能和交货状态均相同。不同之处表现在用途、生产难度和价格上，L80-1为普通型，L80- 9Cr和L80-13Cr均为高抗腐蚀性油管，生产难度大，价格昂贵，通常用于重腐蚀油井。该产品价格较高，适用地质条件较复杂，下入井更深。在石油天然气开采中，L80的使用频率低于J55、N80等材料。2. L80 9Cr化学成分表6.1 YB /T 4323-2013(离心铸造管坯):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)≤0.15≤1.000.30~0.60≤0.020≤0.010Cr(铬)Ni(镍) Mo(钼)Cu(铜)/8.00~10.00≤0.500.90~1.10≤0.25/

1. 概要R95 钢级油套管用淬火钢是一种高强度、高温耐腐蚀性和低温冲击强度优良的钢材，因此在石油、天然气等领域得到广泛应用。该钢材的化学成分中，钨和硼的含量较高，并且由于控制了含碳量，使得 R95 钢级油套管用火钢的焊接性能优良，能够保持高强度和韧性。同时，经过低温冲击实验测试表明，该钢材能够承受低温下的冲击。而在高温环境下，该钢材具有优异的耐腐蚀性能，能够承受各种腐蚀性介质，例如硫酸、氯离子等。2. R95 化学成分表6.1 YB /T 4323-2013(离心铸造管坯):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)≤0.45≤0.45≤1.90P(磷)S(硫)/≤0.030≤0.030/

08F是指一种沸腾钢，这里的F就是沸腾的标志，而前面的数字08则代表着它的含碳量，就是万分之八，这种钢材有一个性能特点就是强度与其他牌号的钢材稍微低一些，而它的硬度和塑性却比较好，所以这种钢材容易拉伸、弯曲，做焊接也没有问题。统一数字代号: U20080密度: 7.85g/cm³硬度(HB): 未热处理，≤131HB2. 08F化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.05~0.11≤0.030.25～0.50≤0.10Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要10F是指一种沸腾钢，这里的F就是沸腾的标志。它是一种是优质碳素钢，塑性、冲压等冷加工性和焊接性能好。统一数字代号: U20100密度: 7.85g/cm³2. 10F化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.07～0.13≤0.070.25～0.50≤0.15Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要15F钢材强度，硬度，塑性与10/10F钢相近，为发送其切削性能需进行正火或水韧处理，以适当提高硬度，韧带性，焊接性好，淬透性和淬硬性均低。统一数字代号: U20150密度: 7.85g/cm³2. 15F化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.12～0.18≤0.070.25～0.50≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要08钢中的8指的是含碳量万分之八，它的特性是强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。统一数字代号: U20082密度: 7.85g/cm³2. 08钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.05~0.110.17~0.370.35~0.65≤0.10Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要10号钢是一类钢材料，它的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。统一数字代号: U20102密度: 7.85g/cm³2. 10钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.07~0.130.17~0.370.35~0.65≤0.15Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要15号钢优质碳素结构钢的S，P杂质含量比普通碳素结构钢要低些，一般在0.035%（质量分数）以下。按碳含量由低到高可分为低碳钢，中碳钢和高碳钢；按锰含量不同可分为普通含锰量和较高含锰量两类。这类钢产量较大，用途较广，多轧制（或锻造）成圆、方、扁平产品，有的制成管材和丝材。一般经正火或 调质等热处理后使用，多用于机械或机器结构件。15号钢是一种低碳钢材料，它的延展性、可塑性都是比较好的，由于它的含碳量低（在0.12-0.18%之间）所以，硬度比较低。另外，由于15号钢的含碳量低，对这样的材料制成的零件在进行热处理提高其硬度比较困难。需要加热到1100℃以上，一般的钡盐浴炉是不能处理的，需要用高温硝酸盐浴炉来加热。统一数字代号: U20152密度: 7.85g/cm³2. 15钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.12~0.180.17~0.370.35~0.65≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要20号钢的20是指含碳量为0.2%，属于低碳钢。钢中可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。碳含量：低碳钢一般小于0.25%；中碳钢一般在0.25～0.60%之间；高碳钢一般大于0.60%。钢中除含有碳(C)元素和为脱氧而含有一定量硅(Si)(一般不超过0.40%),锰(Mn)(一般不超过0.80%,较高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(残余元素除外)。通常把含碳量少于0.02%的叫熟铁,大于2.11%到4.3%的叫生铁,而中间的就是钢。统一数字代号: U20202密度: 7.85g/cm³2. 20钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.17~0.230.17~0.370.35~0.65≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要25号钢是一种具有一定强度、硬度，塑性和韧性很好的优质碳素结构钢。统一数字代号: U20252密度: 7.85g/cm³2. 25钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.22～0.290.17~0.370.50~0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要30号钢用作热锻和热冲压的机械零件、冷拉丝，重型和一般机械用的轴、拉杆、套环 、以及机械上用的铸件，如汽缸、汽轮机机架、轧钢机机架和零件、机床机架及飞轮等。统一数字代号: U20302密度: 7.85g/cm³2. 30钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.27～0.340.17~0.370.50~0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母、摩托车架等。统一数字代号: U20352密度: 7.85g/cm³2.相应牌号1035（美国ASTM）、060A35（英国BS）、S35C（日标JIS）、XC38TS（法国NF）C35或CK35（德标DIN） 。3. 35钢化学成分表3.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.32～0.390.17~0.370.50~0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)3.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.204. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要40#钢具有较高的强度和良好的切削性，冷变形塑性中等，焊接性不好，经淬火回火后可焊接，热处理时无回火脆性，但淬透性低。统一数字代号: U20402密度: 7.85g/cm³2. 40化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.37~0.440.17～0.370.50～0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要50号钢属于中碳高强度碳素结构钢，作为一种普通钢种，在工业领域运用的非常广泛，特别是其中的板材，既是一种典型的冷作模具钢材料，经常也作为机械厂的加工原料，生产出各种机械零件。特性：该钢可切削性中等，冷变形塑性低，焊接性差，热处理时无回火脆性，但淬透性较低，水中临界直径为13-30mm，且水淬时有开裂倾向。此钢通常在正火，或淬火回火，或高频表面淬火等热处理后使用。统一数字代号: U20502密度: 7.85g/cm³2. 50化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.47~0.550.17～0.370.50～0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要55号钢为高强度中碳钢，经处理后有高的表面硬度和强度，但塑性、韧性较差，切削加工性能中等，焊接性、淬透性差，水淬具有形成裂纹的倾向。统一数字代号: U20552密度: 7.85g/cm³2. 55钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.52~0.600.17～0.370.50～0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要60号钢是优质碳素结构钢，执行标准为GB/T 699-1999，特点是强度、硬度和弹性都很高，冷变形时塑性较低。统一数字代号: U20602密度: 7.85g/cm³2. 60钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.57~0.650.17～0.370.50～0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要65钢，中高碳弹簧钢。该钢经热处理或冷作硬化后具有较高强度、硬度与弹性，冷变形塑性低，焊接性不好，一般采用油淬，大截面零件采用水淬油冷或正火处理进行硬化。65钢用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧 辊、偏心轴等。统一数字代号: U20652密度: 7.85g/cm³2. 65钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.62~0.700.17～0.370.50～0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

1. 概要70号钢性能与65号钢相近，弹性及强度稍高，70号钢适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋弹簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。统一数字代号: U20702密度: 7.85g/cm³2. 70钢化学成分表2.1 GB /T 699-1999 (优质碳素结构钢):化学成分表（wt.%）C(碳)Si(硅)Mn(锰)Cr(铬)0.67~0.750.17～0.370.50～0.80≤0.25Ni(镍)Cu(铜)P(磷)S(硫)≤0.30≤0.25≤0.035≤0.035注:本表所列为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后数字改为“3”)如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号最后一位数字改为“6”)对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号最后数字为“0”)对于半镇钢，牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)2.2 钢材(或坯 )的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-1984 标准的下列规定：组别P(磷)S(硫)不大于优质钢0.350.35高级优质钢钢0.300.30特级优质钢0.250.203. 交货状态钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方有要求，并在合同中注明，也可以热处理(退火、正火或高温回火)状态或特殊表面状态交货。

17-4PH是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。这个等级具有高强度、硬度(高达300°C/572°F)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到专高达1100-1300 mpa(160-190 ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300°C(572°F)或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的属抗腐蚀能力。17-4PH钢是一种以Cr17 型马氏体不锈钢为基础发展起来的低碳马氏体沉淀硬化型不锈钢，由于基体中的含碳量较低，耐腐蚀性和可焊性均优于其他马氏体型不锈钢，而接近于某些奥氏体不锈钢，且具有良好的综合机械性能，可广泛应用于航空、航天、化学和核工业等高科技领域。我司生产该材质的模锻件产品，交货状态为锻后固溶时效热处理，主要用于生产加工航空耐高温、耐高压风机叶片制造密度： 7.78g/cm³熔点: 1397°C-1453°C交货状态： 一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。领域: 主要用于即要求不锈性又要耐弱酸，弱城，弱盐腐蚀的高强度部件。如汽轮机末级动叶片以及腐蚀环境下工作温度低于300度的结构件。3. 17-4PH化学成分表SAE AMS 5643Q-2003 16Cr-4.0Ni-0.3Cb-4.0Cu耐蚀钢棒料、线材、锻件、管件和环形件：化学成分表（wt.%）碳(C)铬(Cr)镍(Ni)钼(Mo)Si(硅)≤0.0715.00~17.503.00～5.00≤0.50≤1.00Mn(锰)P(磷)S(硫)Cu(铜)Nb(铌)≤1.00≤0.04≤0.033.00～5.005C~0.454. 17-4PH耐腐蚀性17-4PH合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢板。在大多数情况下,它的抗腐蚀能力均不亚于304。如果存在应力腐蚀裂痕的风险,较高的熟化温度必须高于550°C (1022°F),590°C(1094°F)为较好。氯化物介质中回火温度为550°C-1022°F。H2S介质中回火温度为590°C-1094°F。这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L 等级一样。

1. 概要AISI 4145H是一种合金结构钢，常用于油田钻井领域。由于其高强度、硬度和耐磨性，SAE4145H合金钢常用于制造油田钻具零部件，如钻头、钻杆等，承受高压力和磨损环境。它可做加重钻杆，整体加重钻杆的原材料用钢是AISI4145H合金结构钢，生产工艺严格执行SY/T5146-1997标准，加重钻杆是一种中等重量，类似于钻杆的钻具，其壁厚比钻杆大，比钻铤小，其厚壁管体上连接有特别加长的钻杆接头，一般在组成钻柱时加在钻杆和钻铤之间，防止钻柱截面的突然变化，减少钻杆的疲劳。抗拉强度： 大约在150,000 psi（约1034 MPa）屈服强度：大约在120,000 psi（约827 MPa）伸长率：典型值为15%硬度：在285 HB左右

Aermet 100（23Co14Ni12Cr3MoE）是一种马氏体钢合金，具有超高强度，并兼具优异的断裂韧性和塑性的特点。该合金不是耐蚀合金。广泛用于用于军事和航空航天领域，如用于制造装甲、紧固件、起落架、执行器、火炮、弹道耐受部件、喷气发动机轴、结构构件、传动轴和结构管。该合金可在高达427°C（800°F）的工况中使用。2.交货状态棒料应以正火加高温回火供应，交货状态硬度应不大于372HBW。正火 900℃士10℃，保温时间不小于 60min，空冷;高温回火:680℃士10℃，保温时间不少于16h，空冷。3.对应标准GJB 9450-2018《航空航天用抗应力腐蚀超高强度钢23Co14Ni12Cr3MoE棒材规范》