0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。

        0Cr17Ni4Cu4Nb 钢是通过热处理析出微细的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬化，而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强度不锈钢，它兼有铬镍奥氏体不锈钢耐蚀性好和马氏体铬钢强度高的优点。其铬、镍、铜、铌等元素，铁素体形成元素铬是0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的主要合金元素，适当提高钢中铬含量，有助于提高钢的抗氧化性能，提高钢在大气中、高温 H2S 中、以及在氧化性介质中的耐蚀性，提高退火条件下钢的强度和硬度。0Cr17Ni4Cu4Nb 钢是适应迅速发展的航空、航天工业的需要而发展起来的。目前随着新型化学工业的需要和随着火箭、字航、原子能及海洋开发等工业迅速发展的要求，对0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的性能提出了更高的要求，其零件形式有舱盖锁门、高强度螺栓、弹簧等各类零配件，将此类合金用于机翼梁等构件。我国铬、镍资源短缺，不锈钢生产依赖进口资源较强，如何降低能耗和成本，是提高国内不锈钢材料市场竞争力的关键。固溶处理和时效处理是 0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的主要热处理工艺。

1. 0Cr17Ni4Cu4Nb力学性能

        抗拉强度 𝞼b(MPa)在不同温度时效后有不同的标准，如480℃时效后，≥1310 MPa;550℃时效后，≥1060 MPa;580℃时效后，≥1000 MPa;620℃时效后，≥930 MPa。条件屈服强度 𝞼(MPa) 在不同温度时效后也有不同的标准。伸长率 δ5(%)和断面收缩率 ψ(%) 在不同温度时效后也有具体的标准。硬度在不同处理条件下也有明确的标准，如固溶处理后，<363HB和<38HRC。

2. 0Cr17Ni4Cu4Nb热处理工艺

        0Cr17INi4Cu4Nb作为一种耐高温不锈钢，其热处理工艺对于钢材的性能发挥起到非常重要的作用。它的热处理工艺包括退火、固溶处理和淬火，其中固溶处理是重要的工艺。

        2.1 退火:

       该工艺常用于消除钢材加工过程中产生的应力，并使钢材更容易成形、加工。在温度上，该钢材退火温度介于850-900℃。在这个温度范围内，钢材的品粒再结品，表面的钢皮也能够得到解除.。

        2.2 固溶处理:

        该工艺常用于提高钢材的强度、硬度和耐腐蚀性等性能。在温度上，该钢材在1010~1150℃之间进行固溶处理，时间一般在30分钟至1小时之间。在这个温度范围内，钢材内部的晶界沟槽和碳化物可以被融化，使得晶内碳化物重新分布，从而提高钢材的性能。

        2.3 淬火:

        固溶后的钢材需要进行淬火处理，使其达到所需的强度和硬度。在温度上，该钢材淬火温度介于1000~1050℃之间，淬火介质通常选择水或油。