我们以常用冷作模具钢Cr12MoV为例子，中国内地市场每个月用量6500吨左右。内地的大型特殊钢厂如长城特钢、大连特钢和四川、湖北的小型民营钢厂都有生产该钢种。但是由于生产工艺的不相同，这样就造成两类钢厂的生产成本差距较大，生产出来的产品不论是外观质量还是内在质量也差别较大。

大厂料的优势是质量好，制成模具寿命平均30万次以上，模具变形量小。小厂料的优势是价格低，平均比大厂料低1,200-2,000元/吨. 具体分析，有以下几方面的差别：

1.冶炼工艺不同

大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气，此工艺钢的化学成份控制精准，钢中气体含量较低，钢的纯净度较高。小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料，直接浇注扁钢锭，此工艺化学成份偏差较大，钢中杂质较多，气体含量较高，导致成品较多缩孔、内裂等，严重影响钢的加工使用性能。

2.轧制成材工艺不同

大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接表现为材料局部"锯不动、钻不动"。

3.外观质量不同

由于大厂料为连续轧制成材，而且变形次数较多，其外观尺寸的精确度较高，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。

4.成材热处理方式不同

大厂料成材后都采用完全球化退火工艺处理，保证钢内的碳化物级别不大于4级，而且保证硬度的均匀性。小厂料采用的是一般软化退火工艺，甚至自然冷却，保证不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。

5.使用效果不同

由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果。首先小厂料的尺寸偏差较大，平直度较差，造成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。其次由于小厂料的硬度不均匀造成加工打孔困难，加工效率较低，加工后工件容易变形，甚至出现模具报废现象。第三，小厂料的杂质含量较高，钢内气体含量较高，碳化物分布极不均匀，从而造成模具在热处理时变形较严重，甚者出现热处理开裂现象从而使模具报废。

在这里友情提示所以得终端模具厂客户，在选择模具材料的时候要严格控制模具在实际的应用和成本预算控制，做到最合理化。